65Mn钢板工艺和组织分析的知识

65Mn钢板工艺和组织分析
实践表明，高压输送是石油和天然气最经济、安全、高效、合理的运输方式。管线钢每提高一个钢级，大约节约管道建设成本7%当前，国内外应用的管线钢主流钢级为X65和X70传统生产X65级管线钢采用CMnNbV设计（有的加Mo低温TMCP工艺轧制，这种设计轧机负荷大，生产成本高。钢板,钢板批发,钢板价格  65Mn钢板主要应用于石油和天然气输送。随着能源输送的不断发展，65Mn钢板受到广泛的关注。2004年到2011年是国油气输送管道建设的高峰期，天然气干线、支线、区域管网和城市管网、原油和成品油管线等项目每年消费近350万t针状铁素体管线钢因其良好的力学性能、焊接性能和抗腐蚀性能受到越来越多的关注。采用低C高Mn微量MoNbVTi合金化，配合严格控轧控冷工艺，可获得针状铁素体为主的混合型组织，并具有优良的综合性能。管线钢不仅要求夏比冲击试验，还有更加严格的落锤试验要求。特别对于厚规格（≥18mm管线钢，其他性能合格率都很高，但落锤合格率低，成为生产管线钢的瓶颈。山钢莱芜分公司4300mm轧机自2005年投产以来，一直把管线钢作为一个重点品种进行研制与开发。生产宽薄规格产品是其最重要的优势之一。本文以某工程用12.7mInX65为例，介绍X65管线钢山钢莱芜分公司4300mm轧机的生产实践。本文主要介绍了65Mn钢板的冶炼及轧制生产工艺。铁水脱硫严格执行工艺规程，X65MB铁水硫含量控制在0.008%以下，温度不低于1200℃，要保证脱硫扒渣时间，脱硫完毕扒净铁水表面的渣。转炉冶炼要求铁水计量准确，严格控制铁水装入量，装入量误差±2吨。采用自产废钢，不得使用渣钢；钢板,钢板批发,钢板价格
65Mn钢板随废钢加入钼铁。转炉使用优质石灰、白云石，入炉原料必须满足转炉技术要求。冶炼过程中合理控制枪位及加料时机，渣料必须于终点前3分钟加完，采用一次拉碳。底吹模式采用自动E模式。采用单渣工艺冶炼，终渣碱度控制在3.54.5范围内，做到初期早化渣，过程渣化好，终渣化透。转炉放钢加入铝锰钛2.0kg/t钢，若脱氧不足可视情况补加铝锰钛。采用中Mn铌铁、钒铁合金进行合金化，合金工放钢前称量好合金，成分控制为目标成分。当钢水出至1/4时开始均匀加入，钢水出至3/4时加完，合金对准钢流冲击区加入。转炉出钢65Mn钢板加入300kg预熔渣和300kg合成渣，加入时机在放钢1/2时开始加入至3/4时加完。严格执行挡渣操作，确保渣厚≤100mm必须使用红净钢包，放钢时间不小于4分钟。LF精炼采用铝粒、碳化硅、碳化钙进行调渣。精炼需准备部分铌铁、钒铁、钛铁合金以备成分微调使用。LF操作过程中若需调整铝，可采用喂铝线调整成分。LF必须将硫处理至要求范围。LF精炼采用喂钛线的方法增钛，钛回收率按6070%考虑，钛含量按上限控制。LF处理时，整个冶炼过程中不得裸露钢水，防止钢水二次氧化（进站大氩气流量搅拌、脱硫操作除外）出站前顶渣必须为黄白渣或白渣，黄白渣或白渣保持时间不低于10分钟，终渣碱度尽量控制在2.2以上。RH精炼采用本处理操作模式。处理时应避免化学升温，确保纯脱气时间大于5分钟。若RH需要化学升温时，进站环流3分钟后吹氧升温，根据吹氧量确定加铝量。真空处理后，喂硅钙线进行钙化处理，钙铁线参考喂入量200400m/炉。加强软吹，喂线结束保证软吹时间不低于10分钟。RH冶炼周期控制在50分钟左右。根据实际调整）连铸操作中间包采用碱性覆盖剂结合碳化稻壳进行覆盖，开浇初期加5袋，正常后结合中间包温度再加5袋，保证中包液面覆盖良好。3.2X65MB轧制工艺 3.2.1加热制度 装炉方式：采用冷装，铸坯装炉温度不高于200℃，加热参考时间按8min/cm要求将钢坯烧匀烧透。入炉板坯加热制度具体要求见表23.2.2轧制制度 粗轧前除鳞采用全线除鳞，喷嘴压力≥25MPa同时使用上下全部集管，充分去除氧化铁皮。粗轧采用单道次大压下制度，保证后三道次压下量不小于15%根据钢板轧制温度要求，合理的控制机前除鳞水。再结晶终止温度约970℃。中间坯待温时采取游动降温，游动范围不小于300mm防止产生辊道黑印，禁止水冷；为保证成品板型和性能，精轧应采用6+1道次轧制，终轧温度控制在790830℃左右。3.2.3.精整工艺 根据板形控制情况，确定矫直道次。钢板经过热矫直后，进入1#或2#冷床进行空冷。切边钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709标准要求。4性能检测与分析 4.1钢板1/4宽度处，取一件横向试样，拉伸试验结果如所示。4.2夏比V型缺口冲击试验 钢板1/4板宽处，取三个横向试样。夏比冲击性能如表5所示。4.3金相检验及分析 由图1可知，经过轧制后，钢板组织为铁素体与珠光体混合物，并且以铁素体为主。图中发现部分混晶组织，这是由于微区成分偏析以及轧制工艺不稳定而造成的混晶是常见的缺陷组织，混晶会使钢板的强度降低，塑性和韧性变差，生产中应严格控制冶炼、轧制生产工艺，尽量避免产生混晶组织。钢板,钢板批发,钢板价格  由图中可观察到带状组织比较明显，带状组织主要与铸坯的枝晶偏析轧制工艺有着密切关系。