20Cr钢板表面质量和板形的分布形态的知识

20Cr钢板表面质量和板形的分布形态
使材料表面的带油得到挥发，满足下一步冷轧工艺需求，并进一步确保成品的最终性能指标，将所述0.7-0.8mm厚的20Cr钢板 材放在退火炉中进行中间退火，先设定22TC吹洗5小时后，再定温32TC20Cr钢板材到温保 持4小时后取出，冷却至常温。钢板,钢板批发,钢板价格  4冷轧机上将冷却至常温的0.7-0.8隱厚的20Cr钢板材轧制成0.13-0.18mm厚的带材；为了控制冷轧20Cr钢板的表面质量和20Cr钢板形，中精轧道次冷轧工作辊凸度设定中精轧道次上辊 0.08誦下辊0.08mm冷轧工作辊粗糙度Ra:0.35土0.03um5将所述O.13-0.18mm厚的带材进行拉弯矫直；拉弯矫直过程中采用免清洗油进 行喷雾润滑，确保带材的20Cr钢板形和20Cr钢板面质量。6将0.13-0.18mm带材放在精密剪切机上进行剪切，制得本发明的百叶窗用铝合 金带材。实施例2120Cr钢板坯的铸轧将按3004牌号各元素比例备好的重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合金 锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭、镁锭和锌锭加入熔炼炉中熔化 并升温到71TC通过精炼、除渣、搅拌、分析并调整成份后进入静置炉，所述静置炉 内进行静置、精炼、除气、除渣；为了改善铝20Cr钢板的显微组织及第二相粒子的分布形态和结 构，铝液导出静置炉后，流槽内启用铝钛硼丝细化剂添加装置并在铝液中加入质量百分 比为0.020%钛元素;然后经炉外除气和过滤,20Cr钢板为了保证材料晶粒尺寸的大小、均匀性和方向性。再进入铸轧机组铸轧，铸轧成厚度为5.5mm20Cr钢板坯；为了保证铸轧质量，确保具有符合预定结晶组织和20Cr钢板型等，铸轧区长度为45mm前箱温度为685C铸轧速度为850mm/Min2将铸轧20Cr钢板坯冷轧成0.7-0.8mm厚的20Cr钢板材；为了控制冷轧20Cr钢板的表面质量和20Cr钢板形，粗 中轧道次冷轧工作辊凸度设定粗轧道次上辊0.06mm下辊0;中轧道次上辊 0.08mm下辊0.08mm;冷轧工作辊粗糙度Ra:0.35士0.03um3为了保证材料晶粒尺寸的大小、均匀性和方向性，使材料表面的带油得到挥发，满足下一步冷轧工艺需求，并进一步确保成品的最终性能指标，将所述O.7-0.8mm厚的20Cr钢板 材放在退火炉中进行中间退火，先设定230C吹洗6小时后，再定温330'C20Cr钢板材到温保 持4.5小时后取出，冷却至常温。4冷轧机上将冷却至常温的0.7-0.8mm厚的20Cr钢板材轧制成0.13-0.18隱厚的带材；为了控制冷轧20Cr钢板的表面质量和20Cr钢板形，中精轧道次冷轧工作辊凸度设定中精轧道次上辊 0.08画下辊0.08mm冷轧工作辊粗糙度Ra:0.35土0.03um5将所述O.13-0.18mm厚的带材进行拉弯矫直；拉弯矫直过程中釆用免清洗油进 行喷雾润滑，确保带材的20Cr钢板形和20Cr钢板面质量。6将0.13-0.18mm带材放在精密剪切机上进行剪切，制得本发明的百叶窗用铝合 金带材。实施例3:120Cr钢板坯的铸轧将按3004牌号各元素比例备好的重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合 金锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭、镁锭和锌锭加入熔炼炉中熔 化并升温到73TC通过精炼、除渣、搅拌、分析并调整成份后进入静置炉，所述静置 炉内进行静置、精炼、除气、除渣；为了改善铝20Cr钢板的显微组织及第二相粒子的分布形态和 结构，钢板,钢板批发,钢板价格
铝液导出静置炉后，流槽内启用铝钛硼丝细化剂添加装置并在铝液中加入质量百 分比为0.018%钛元素；然后经炉外除气和过滤，再进入铸轧机组铸轧，铸轧成厚度为 6.0mm20Cr钢板坯；为了保证铸轧质量，确保具有符合预定结晶组织和20Cr钢板型等，铸轧区长度为 46ram前箱温度为687C铸轧速度为900mm/Min2将铸轧20Cr钢板坯冷轧成0.7-0.8mm厚的20Cr钢板材；为了控制冷轧20Cr钢板的表面质量和20Cr钢板形，粗 中轧道次冷轧工作辊凸度设定粗轧道次上辊0.06ram下辊0;中轧道次上辊 0.08mm下辊0.08mm;冷轧工作辊粗糙度Ra:0.35±0.03咖。钢板,钢板批发,钢板价格  3为了保证材料晶粒尺寸的大小、均匀性和方向性，使材料表面的带油得到挥发，满足下一步冷轧工艺需求，并进一步确保成品的最终性能指标，将所述O.7-0.8mm厚的20Cr钢板 材放在退火炉中进行中间退火，先设定25TC吹洗8小时后，再定温35TC20Cr钢板材到温保 持5小时后取出，冷却至常温。4冷轧机上将冷却至常温的0.7-0.8mra厚的20Cr钢板材轧制成0.13-0.18mm厚的带材；为了控制冷轧20Cr钢板的表面质量和20Cr钢板形，中精轧道次冷轧工作辊凸度设定中精轧道次上辊 0.08mm下辊0.08圃，冷轧工作辊粗糙度Ra:0.35土0.03um5将所述0.13-0.18mm厚的带材进行拉弯矫直；拉弯矫直过程中采用免清洗油进 行喷雾润滑，确保带材的20Cr钢板形和20Cr钢板面质量。6将0.13-0.18面的带材放在精密剪切机上进行剪切，制得本发明的百叶窗用铝合金带材。实施例4120Cr钢板坯的铸轧将按3004牌号各元素比例备好的重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合金 锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭、镁锭和锌锭加入熔炼炉中熔化 并升温到76TC通过精炼、除渣、搅拌、分析并调整成份后进入静置炉，所述静置炉 内进行静置、精炼、除气、除渣；为了改善铝20Cr钢板的显微组织及第二相粒子的分布形态和结 构，铝液导出静置炉后，流槽内启用铝钛硼丝细化剂添加装置并在铝液中加入0.025%钛元素；然后经炉外除气和过滤，再进入铸轧机组铸轧，铸轧成厚度为6.5mm20Cr钢板坯；为了保证铸轧质量，确保具有符合预定结晶组织和20Cr钢板型等，铸轧区长度为48mm前箱温 度为690C铸轧速度为950mm/Min2将铸轧20Cr钢板坯冷轧成0.7-0.8mm厚的20Cr钢板材；为了控制冷轧20Cr钢板的表面质量和20Cr钢板形，粗中轧道次冷轧工作辊凸度设定粗轧道次上辊0.06腿下辊0;中轧道次上辊 0.08mm下辊0.08腿；冷轧工作辊粗糙度Ra:0.35土0.03um3为了保证材料晶粒尺寸的大小、均匀性和方向性，使材料表面的带油得到挥发，满足下一步冷轧工艺需求，并进一步确保成品的最终性能指标，将所述O.7-0.8mm厚的20Cr钢板 材放在退火炉中进行中间退火，先设定26TC吹洗7小时后，再定温38TC20Cr钢板材到温保 持4.5小时后取出，冷却至常温。4冷轧机上将冷却至常温的0.7-0.8mm厚的20Cr钢板材轧制成0.13-0.18mm厚的带材；为了控制冷轧20Cr钢板的表面质量和20Cr钢板形，中精轧道次冷轧工作辊凸度设定中精轧道次上辊 0.08mm下辊0.08mm冷轧工作辊粗糙度Ra:0.35土0.03um5将所述0.13-0.18mm厚的带材进行拉弯矫直；拉弯矫直过程中采用免清洗油进 行喷雾润滑，确保带材的20Cr钢板形和20Cr钢板面质量。6将0.13-0.18mm带材放在精密剪切机上进行剪切，制得本发明的百叶窗用铝合金带 材。实施例5L20Cr钢板坯的铸轧将按3004牌号各元素比例备好的重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合金 锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭、镁锭和锌锭加入熔炼炉中熔化 并升温到74TC通过精炼、除渣、搅拌、分析并调整成份后进入静置炉，所述静置炉 内进行静置、精炼、除气、除渣；为了改善铝20Cr钢板的显微组织及第二相粒子的分布形态和结构，铝液导出静置炉后，流槽内启用铝钛硼丝细化剂添加装置并在铝液中加入质量百分 比为0.030%钛元素;然后经炉外除气和过滤，再进入铸轧机组铸轧，铸轧成厚度为8.Oram20Cr钢板坯；为了保证铸轧质量，确保具有符合预定结晶组织和20Cr钢板型等，铸轧区长度为50mm,前箱温度为682°C,铸轧速度为1000隱/Min2将铸轧20Cr钢板坯冷轧成0.7-0.8mm厚的20Cr钢板材；为了控制冷轧20Cr钢板的表面质量和20Cr钢板形，粗 中轧道次冷轧工作辊凸度设定粗轧道次上辊0.06mm下辊0;中轧道次上辊 0.08mm下辊0.08mm;冷轧工作辊粗糙度Ra:0.35土0.03um3为了保证材料晶粒尺寸的大小、均匀性和方向性，使材料表面的带油得到挥发，满足下一步冷轧工艺需求，并进一步确保成品的最终性能指标，将所述0.7-0.8ram厚的20Cr钢板 材放在退火炉中进行中间退火，先设定28TC吹洗6小时后，再定温370'C20Cr钢板材到温保 持4小时后取出，冷却至常温。4冷轧机上将冷却至常温的0.7-0.8mm厚的20Cr钢板材轧制成0.13-0.18ram厚的带材；为了控制冷轧20Cr钢板的表面质量和20Cr钢板形，中精轧道次冷轧工作辊凸度设定中精轧 道次上辊0.08mm下辊0.08mm冷轧工作辊粗糙度Ra:0.35±0.03um5将所述0.13-0.18mm厚的带材进行拉弯矫直；拉弯矫直过程中采用免清洗油进 行喷雾润滑，确保带材的20Cr钢板形和20Cr钢板面质量。6将0.13-0.18mm带材放在精密剪切机上进行剪切，制得本发明的百叶窗用铝合金带 材。