nm400耐磨钢板冷却水弱冷的知识

控制氢重量是重轨钢的一项重要指标。当重轨钢中含有一定的硫时会有利于固化氢元素，氢在重轨钢中属于一种有害元素。减少氢对钢质的影响。钢板,钢板批发,钢板价格   对于重轨钢来说，通常要求硫重量控制在0.008-0.020%之间。但由于生产重轨钢一般要经过转炉冶炼一LF炉 钢包精炼炉)精炼一VD炉(真空精炼炉)精炼处理和铸机浇铸等工序，硫重量在经过这些工序后大部分都被去除了很难稳定保证硫重量控制在0.008%以上。如果采用精炼过程中加入含硫合金，虽然可以实现硫重量控制在0.008%以上的要求，但随着含硫合金的加入，硫化物夹杂物也会大幅度上升，从而使硫化物夹杂物超出重轨钢的要求，造成硫化物超标缺陷，直接影响产品的质量合格率。钢板,钢板批发,钢板价格  一种nm400耐磨钢板中心疏松缺陷的控制方法技术领域：本发明属于钢铁冶金工艺领域，尤其涉及一种防止nm400耐磨钢板产生中心疏松缺陷的控制方法。背景技术：nm400耐磨钢板的使用大多处于拉应力、剪切力及摩擦力等多种交变负荷共存的条件下，因此轧后的nm400耐磨钢板材必须具有较高且均匀的硬度，即要求所用的nm400耐磨钢板材应具备严格的组织均匀性，尤其是碳、硫、磷的宏观及微观组织的偏析程度及析出碳化物颗粒大小、间距和形态分布的均匀一致性，从而nm400耐磨钢板低倍组织质量提出了更高的要求。由于高碳铬nm400耐磨钢板液相线至固相段的距离较长，更易产生低倍组织缺陷。特别是采用连铸生产工艺生产nm400耐磨钢板时，由于连铸生产工艺比模铸冷却强度大，界面温度梯度大，极易造成树枝晶的富集，从而在铸坯中心产生周期性、断续的缩孔和中心偏析，并伴随中心疏松和微细孔隙，直接影响了nm400耐磨钢板的内在质量和使用性能，降低了nm400耐磨钢板的质量合格率，
造成质量不合事故。为防止铝管的中心疏松，目前采取的措施是控制连续浇铸次数、提高挡渣效果、控制出钢氧含量以及进行精炼顶渣改质等一系列工艺手段，不仅增加了生产工序，而且加大了控制的难度。发明内容本发明的目的旨在提供一种能有效防止nm400耐磨钢板中心疏松缺陷，改善nm400耐磨钢板低倍组织质量，提高nm400耐磨钢板质量合格率的方法。为此，本发明所采取的解决方案是一种nm400耐磨钢板中心疏松缺陷的控制方法，其特征在于 1连铸工艺控制连铸二次冷却水采用弱冷制度，比水量控制在15m3/吨钢，各区域压缩空气、水量分配数量为权利要求 1.一种nm400耐磨钢板中心疏松缺陷的控制方法，其特征在于 1连铸工艺控制 连铸二次冷却水采用弱冷制度，比水量控制在15m3/吨钢，各区域压缩空气、水量分配数量为区域I冷却水分配比例(％)I供气量(m3/h结晶器足辊一26100支撑导位上部23.5_100'支撑导位下部—16100弧形一段21.5_200'弧形二段|l3IlOO采用低过热度和低拉速，过热度控制在10-20°C拉速控制在O.53-0.57m/min2中间包烘烤制度 中间包采用小火烘烤3-5h后进行自动烘烤2-2.5h烘烤最高温度达到1450-1460°C3电磁搅拌控制 电磁搅拌采用结晶器电磁搅拌，电流强度500-550A 频率I.5Hz4连轧加热制度控制 采用热装，热装前将预热段烧嘴关闭，装炉温度<850°C均热段温度在1200-1220°C加热炉加热总时间>10h其中均热段和加热段总时间>5h5轧制制度控制 采用950mm轧机，前2道次压下量控制在70_80mm6堆垛缓冷 采用抢温下冷床缓冷，成品堆放高度要高出钢槽上沿，钢槽周围存放上一浇次的热钢坯，每个钢槽多罐连续堆放，直至钢槽堆满，缓冷至室温。全文摘要本发明提供一种nm400耐磨钢板中心疏松缺陷的控制方法，连铸采用弱冷制度和低过热度和低拉速，中间包采用小火和自动烘烤，控制结晶器电磁搅拌电流强度和频率，加热装炉温度＜850℃，均热段温度在1200-1220℃，加热总时间≥5h采用大压下轧制，前2道次压下量控制在70-80mm成品堆放采取每个钢槽多罐连续堆放。钢板,钢板批发,钢板价格  本发明可实现nm400耐磨钢板的连续浇铸，转炉冶炼过程中无需采取挡渣措施和控制出钢氧含量，精炼无需进行特殊顶渣改质处理，可有效防止nm400耐磨钢板夹杂物堵水口问题，极大提高nm400耐磨钢板低倍组织质量水平，改善nm400耐磨钢板的内在质量和使用性能，提高nm400耐磨钢板的质量合格率。