65mn钢板镀铜质量对其防锈性能的影响知识

1、镀铜层厚度及其稳定性的影响
镀铜层厚度主要由65mn钢板在镀槽中镀铜时间和镀液的镀铜速度决定，而镀铜速度则取决于镀液温度和镀液性能。由于65mn钢板镀铜过程是电化学过程，受镀铜反应本身性质所限，65mn钢板表面不可能获得完整致密的镀铜层，总是存在裸露的耐磨焊丝钢基体，即存在所谓的“针孔”现象，这是焊丝镀铜过程产生的正常现象，无法避免。由于镀前清洗的问题，65mn钢板表面或多或少存在如润滑剂、氧化物残留斑等污斑，从而阻碍了这些区域焊丝表面正常的置换镀铜反应，也使耐磨焊丝表面存在一些镀不上铜的区域，所以焊丝表面的镀铜层是一层不完整的保护层。钢板,钢板批发,钢板价格
2、镀铜层结合力及其稳定性
65mn钢板镀层结合力是衡量焊丝镀铜层与耐磨焊丝钢基体结合强度的一个直观指标。GB8110中规定采用缠绕试验来检验65mn钢板镀铜层的结合力，镀铜层结合力不好的直接表现是镀层结合力缠绕试验时铜层起毛或开裂，或者在65mn钢板抛光和绕丝过程中掉铜。
65mn钢板镀层结合力及其稳定性对65mn钢板铜层覆盖程度和防锈能力有很大影响。镀层结合力稳定性不好的65mn钢板即使镀层结合力很好，防锈能力很高，仍难以保证整批耐磨焊丝镀层质量的均匀性，在65mn钢板的某些地方可能会出现掉铜而锈蚀，所以，焊丝镀层结合力的稳定性指标实质上是一种焊丝的质量可靠性指标，其重要程度并不低于镀层结合力。
3、65mn钢板镀前表面质量的影响
由于65mn钢板是由热轧盘条经剥壳-碱洗-酸洗-拉拔-清洗-镀铜-抛光而成的，65mn钢板表面因剥壳、酸洗不彻底残留的氧化皮碎片、拉拔过程中由于各种原因造成的耐磨焊丝表面润滑剂残留，特别是那些非水溶性的钙基润滑剂的残留，都会成为阻碍镀液对耐磨焊丝钢基表面润湿的天然屏障。如果镀前清洗不彻底，这些污物所在的焊丝表面就会成为镀铜反应的空白点，在随后的抛光过程中，这些区域虽然有可能被流动的铜层覆盖，但由于铜层与焊丝钢基表面之间有一层污物隔膜，因而该处的铜层与65mn钢板的结合力很低，在随后的缠绕和送丝过程中也容易剥落。由此可见，65mn钢板镀前表面质量对耐磨焊丝镀铜层结合力至关重要。钢板,钢板批发,钢板价格
4、镀液性能的影响
镀液性能主要包括镀液对65mn钢板表面的润湿能力、均镀能力、镀液稳定性以及镀液的镀铜速度。钢板,钢板批发,钢板价格
镀液的润湿能力主要反映了镀液的表面张力以及对耐磨焊丝表面常见污染物的清除或渗透能力。润湿能力强的镀液可显著降低65mn钢板镀前表面质量波动对镀铜质量的不利影响，从而提高65mn钢板镀铜质量的稳定性。均镀能力高的镀液，镀出的65mn钢板表面镀层内应力低、晶粒细密、平整性好、延展性高，抛光时不易掉铜。