30mn钢板火焰堆焊特点及操作方法知识

2个厚30mn钢板火焰堆焊特点及操作方法：
火焰堆焊：火焰堆焊是用气体火焰做热源使填充金属熔敷在基体表面的一种堆焊方法。常用的气体火焰是氧-乙炔焰。
1、特点及应用范围：氧-乙炔火焰温度较低（3050~3100℃），基体表面仅仅浅表层熔化，而且可以调整火焰能率，所以能得到非常小的稀释率，基体表层熔化层深度可控制到0-1mm以内，易保证堆焊层质量。当堆焊材料和基体成分差异大时，如在钢基表面堆焊钴基合金，铁渗入堆焊层将使性能变坏，稀释率低不仅保证了质量，而且节省了贵重的钴合金。钢板,钢板批发,钢板价格  氧、乙炔火焰堆焊几乎所有形状的堆焊材料都能用，其中包括一些边角料，而且堆焊过程可见度大，能在很小的面积上进行堆焊，易得到薄而光滑的堆焊层。由于碳化焰的渗碳作用，虽然会降低堆焊层的韧度，但可以提高以碳化物为主要抗磨相的堆焊层的耐磨性。这种方法所用的设备简单、操作方便、成本低，可和气焊设备通用，只是焊炬的焊嘴孔径比气焊用的大些。适合现场堆焊。由于是手工操作，劳动强度大，堆焊中需要预热，熔敷速度低，对焊工的技术要求高。氧、乙炔火焰堆焊主要用于表面光洁、质量要求较高的零部件堆焊，以及小批量的中、小型工件的小面积堆焊，在阀门、油井钻头、犁铧等零部件中得到广泛地应用。钢板,钢板批发,钢板价格
2、设备组成：氧-乙炔火焰堆焊设备，可和气焊、气割设备通用，只是焊炬的焊嘴孔径比气焊用的大些。主要由氧气瓶、氧气减压器、乙炔发生器（或乙炔瓶和乙炔减压器）、回火保险器、焊炬和橡皮管等组成。
堆焊工艺
①预热和缓冷：氧-乙炔火焰堆焊时，预热和缓冷能改善热循环，大大减少开裂倾向。是改善机加工性能的重要措施。工件预热后可用较软规范堆焊，这将有利于降低稀释率。小工件可用焊炬直接加热，大工件必须在炉中预热，并应有足够的保温时间均匀化。堆焊时，基体上被碳化焰集中加热的表层因碳化降低了熔点，表层熔化出现“发汗”后才能送丝。每堆焊一层的最大厚度以1-6mm为宜，需要厚堆焊层可采用多层堆焊。缓冷可通过保温措施实现，如用石棉灰覆盖焊缝等。
②堆焊表面的准备：清理堆焊表面，除油污、铁锈等。为防止堆焊层崩裂及精确确定堆焊层位置，在需要堆焊的表面四周开出沟槽。
③火焰选择：一般使用碳化焰堆焊。碳化焰是氧-乙炔混合比小于1-1时的火焰。乙炔过量的多少与堆焊金属的种类和基体材料的性能有关。镍基合金通常用中性焰（氧-乙炔混合比1-1~1-2），但为了提高流动性，有时用碳化焰。铁基合金堆焊用2倍的乙炔过剩焰（内焰与焰心长度比为2）；用含碳高的低熔点堆焊合金，如高铬合金铸铁或钴基合金堆焊时，采用3倍的乙炔过剩焰；用碳化钨堆焊时，采用的火焰由基体的成分决定。
④粉末堆焊工艺：绝大多数钢制工件不用熔剂即可堆焊。堆焊铸铁件必须使用熔剂，同时要采取措施防止出现白口铁和开裂。采用自熔性合金粉末进行氧-乙炔火焰堆焊，也称氧乙炔喷熔。合金粉末中含有si和b作脱氧剂。预热温度要低于堆焊件可能氧化的温度。采用中性焰或轻微碳化焰可避免堆焊层出现气孔。根据喷粉和重熔的先后次序不同，喷熔工艺可分为“一步法”和“二步法”。“一步法”喷熔的特点是喷粉和重熔同时进行，即边喷边熔的方法，其步骤是预热、预喷粉、喷工作粉并熔化；“二步法”喷熔的特点是喷粉和重熔分两步进行，它的步骤是预热、喷粉、重熔。喷焊时，焊炬要垂直对着工件并保持约13mm的距离。火焰应集中在要堆焊的工件表面区，加热到暗红色时先喷一薄层粉末，当这层粉末熔化并润湿工件形成熔池后再继续喷粉，连续进行堆焊。熔敷速度和喷嘴直径有关，用大的焊炬可使熔敷速度达到4-5kg/h。每一层厚度取决于送粉率和焊炬运动速度，一般不超过1-6mm，最多允许堆焊三层。粉末堆焊最适合窄焊道、端边和铸铁表面的堆焊。可获得光滑、平整、致密性好的堆焊层。钢板,钢板批发,钢板价格
⑤堆焊层的缺陷及防止:气孔是氧-乙炔火焰堆焊常见的缺陷。在堆焊层表面或内部的渣或非金属夹杂物可导致气孔产生。堆焊材料中原来存在的气体以及堆焊过程中堆焊金属对气体的吸附量对产生气孔也都有影响。此外，由于焊工操作不当或者堆焊材料质量不好，堆焊层内有时还会出现不熔合的缺陷。这些可从材料、工艺、焊工技能等方面进行分析，加以克服。收尾时由于填充金属不足或冷却速度过快，易出现微缩孔。堆焊收口时，将焊丝继续送进40-50mm，逐渐抬起焊炬，使火焰逐渐离开熔池，可以防止或减少微缩孔。加热不均匀时会出现局部未熔合现象。防止办法是调节好火焰，施焊时注意焊枪的运动规律控制，使加热均匀化。